Kako su proizvodi od reciklirane gume iz Beočina stigli do Bostona - "Kuerk" spreman i za ekološko građevinarstvo

Smiljana Stojanović za sebe kaže da je "stari gumarac". Nakon decenija rada u gumarskoj industriji, ekspertkinja koja iza sebe ima nekoliko patenata, pokrenula je sopstvenu preradu reciklirane otpadne gume.

Lani je u pogonu "Kuerk" u Beočinu implementiran i inovativni proces komprinovanja gumenog granulata, zahvaljući kome se štedi neverovatnih 80% električne energije. Zahvaljući tom projektu, "Kuerk" se nedavno našao i među finalistima za prestižnu nagradu "Aurea 2014", koju dodeljuje naš portal.

Smiljana Stojanović ispričala nam je "kako je sve počelo", kako dolaze na ideju za nove proizvode, zašto je dobro kad si "sam svoj majstor", ali i otkrila deo ideje na kojoj trenutno radi. Osim članova porodice, u "Kuerk"-u je zasad još četvoro stalno zaposlenih, a kada idu na teren, angažuju i dodatne radnike. Iako mali, stigli su do Bostona i Azerbejdžana, i ne nameravaju da tu stanu.

Ako nemamo, napravićemo

"Kuerk" u svom asortimanu ima više od 15 grupa proizvoda (u oblastima parking stubovi, podloge za dečja igrališta, sportski tereni, bokobrani i oprema za dečja igrališta). Kako kažu – spremni su za saradnju i sugestije potencijalnih kupaca, i nije im problem da svoj program prilagode potrebama klijenata. Jednostavno rečeno, to u praksi znači da "nema šta ne prave".

- Naš posao najčešće i izgleda tako što smišljamo rešenje za neki problem. Dosta proizvoda je tako nastalo. Na primer, dođe čovek i kaže: "Nervira me što viljuškar svaki put udari u ovaj ćošak, smislite mi nešto". Onda mi napravimo zaštitu za taj ćošak, koja se, kad smo već kod toga, odlično prodaje na tržištu. Ili, recimo – automobili se stalno parkiraju tako da pešaci ne mogu da prolaze trotoarom. Zato smo mi napravili gumene "krajeve" parking mesta, pa tako auto ne može dalje – kaže naša sagovornica.

Smiljana Stojanović ima nekoliko priznatih i zaštićenih patenata, a prvi je nastao upravo tako što je neko zamolio za pomoć. Velika firma, iz oblasti grafičke industrije, imala je ozbiljan problem sa – požarima.

(Smiljana Stojanović prima zahvalnicu od direktora "eKapije", Zdravka Lončara) - Došao je čovek i rekao – imam veliki problem, ne znam kako da ga rešim. U kafani su mi rekli – idi kod Smilje, ona uvek nešto smisli. Tražila sam mu mesec dana, potom smo se sastali i ja sam mu izložila svoju ideju. Potom smo zajedno otišli na Fakultet tehničkih nauka u Novom Sadu, razgovarali sa stručnjacima i videli da bi to moglo da uspe. Potom smo se obratili Institutu za preventivu, oni su potvrdili moju ideju i rekli da će raditi atestiranje i ispitivanje – priča sagovornica "eKapije".

- Tako je nastao moj prvi patent, antistatik podloge za odvođenje statičkog elektriciteta. To je bilo pre skoro 14 godina i mogu slobodno da kažem da to preduzeće - "AMB Grafika", od tada nije imalo nijedan požar. Pre ugradnje podloga, imali su ih desetak godišnje, pa sad vidite koliki je to napredak.

I ušteda, i kvalitet

Inovativni tehnološki proces komprimovanja gumenog granulata, ono po čemu se razlikuju od ostalih, implementirali su tokom 2013. godine. Smanjenje utroška energenata, odnosno električne energije, iznosi približno 80%. Suština je da konvencionalni tehnološki procesi, podrazumevaju komprimovanje gumenog granulata, na temperaturama od oko 160C, dok se u kompaniji "Kuerk" isti postupak odvija na višestruko nižim temperaturama.

Pošto je za ovaj vid proizvodnog procesa, kod nas veoma teško pronaći adekvatnu proizvodnu opremu, "Kuerk" to rešava ili prilagođevanjem neke opreme približne namene, ili konstrukcijom i izradom potpuno nove opreme sa svim karakteristikama prilagođenim tehnološkom proizvodnom procesu. Ukratko, domaći know how na delu. Kada se uzme u obzir i činjenica da im sirovine nisu problem (samo jednu uvoze), jasno je zašto im je lako da svaku ideju realizuju.

- Dostigli smo taj nivo inovativnosti da možemo napravimo mašinu koja nam treba za neki proizvod. Zato uvek kažem da možemo da pravimo sve što smilslimo, ako nam i "zafali kapaciteta" – lako ćemo ih stvoriti.

Tokom 2013. godine "Kuerk" je proizveo blizu 70 tona finalnih proizvoda od reciklirane otpadne gume, od čega je oko 8% otišlo u izvoz. Zahvaljujući uštedama energije, u mogućnosti su da ih plasiraju pod povoljnim cenama, pa je prodaja na stranim tržištima stalno u ekspanziji.

Najveći inostrani kupac im je, kako kaže naša sagovornica, iz Sjedinjenih Američkih Država, tačnije iz Bostona. Svoje proizvode plasiraju u zemljama regiona, a zanimljivo je i da je Azerbejdžan koristio "Kuerk" bokobrane kada je organizovao svoje prvo svetsko prvenstvo u kajaku.

I u 2014. godini, kaže naša sagovornica, namera im je da šire paletu proizvoda i da ponude nešto što drugi nemaju. Smiljana Stanojević otkrila nam je i deo najnovije ideje za ovu godinu.

- Mi sada pokušavamo da uđemo u sektor ekološkog građevinarstva. Namera je da se napravi tipska ekološka stambena jednica, koju će korisnik moći sam da "sklopi", po uputstvu, bez potrebe angažovanja mnogo majstora. Ona bi bila namenjena uglavnom ugroženim grupama stanovništva – izbeglim ili raseljenim licima, nezbrinutima, Romima i, uopšte, svima kojima je potrebna pomoć. Ta stambena jedinica ne bi bila skupa, tako da bi država, filantropi ili bilo ko ko pomaže ovim ljudima, mogao da za malu cenu obezbedi više "komada" – kaže naša sagovornica.

Zasad su urađene, prema njenim rečima, "male probe ovakvog proizvoda", a kako će se sve odvijati, videće se tokom godine.

M.S.